ස්ථාපනය, මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු අත්පොත-ත්‍රිත්ව විදුලි සමනල කපාට

1. විෂය පථය

පිරිවිතරයට සාමාන්‍ය විෂ්කම්භය NPS 10~NPS48, සාමාන්‍ය පීඩන පන්තිය (150LB～300LB) ෆ්ලැන්ජ් ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රීය ලෝහ මුද්‍රා සමනල කපාට ඇතුළත් වේ.

2. නිෂ්පාදනය විස්තරය

2.1 තාක්ෂණික අවශ්යතා

2.1.1 සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමිතිය:API 609

2.1.2 අවසානය සිට අවසානය දක්වා සම්බන්ධතා සම්මතය: ASME B16.5

2.1.3 මුහුණට මුහුණ මාන සම්මතය:API609

2.1.4 පීඩන-උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතිය: ASME B16.34

2.1.5 පරීක්‍ෂණය සහ පරීක්‍ෂණය (හයිඩ්‍රොලික් පරීක්‍ෂණය ඇතුළුව): API 598

2.2නිෂ්පාදන සාමාන්ය

ද්විත්ව ලෝහ මුද්‍රා තැබීමක් සහිත ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික සමනල කපාටය BVMC හි ප්‍රධාන නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන අතර ලෝහ කර්මාන්තය, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, විදුලි බලය, ඛනිජ රසායනික, ගෑස් නාලිකාව සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

3. ලක්ෂණ සහ අයදුම්පත

ව්යුහය ත්රිත්ව විකේන්ද්රික සහ ලෝහ වාඩි වී ඇත. කාමර උෂ්ණත්වය සහ / හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ තත්ත්වය යටතේ එය හොඳ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත. කුඩා පරිමාව, සැහැල්ලු බර, විවෘත කිරීම සහ වැසීම නම්‍යශීලීව සහ දිගු සේවා කාලය ගේට්ටු කපාට හෝ ගෝල කපාටවලට සාපේක්ෂව එහි පැහැදිලි වාසි වේ. එය ලෝහ කර්මාන්තය, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, විදුලි බලය, ඛනිජ රසායනික, ගල් අඟුරු ගෑස් නාලිකාව සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, ආරක්ෂිත විශ්වාසනීය භාවිතය, කපාටය නවීන ව්යවසායන්හි ප්රශස්ත තේරීම වේ.

4.ව්යුහය

4.1 ස්කීච් 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සමනල කපාටය

රූපය 1 ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රීය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සමනල කපාටය

5. මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය:

රූප සටහන 2 ස්කීච් 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි සාමාන්‍ය ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රීය ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සමනල කපාටයක් සාමාන්‍ය BVMC නිෂ්පාදනයකි.

(අ)ව්යුහයේ ලක්ෂණ: සමනල තහඩුවේ භ්‍රමණ මධ්‍යස්ථානය (එනම් කපාට මධ්‍යස්ථානය) සමනල තහඩු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සමඟ A නැඹුරුවක් සහ කපාට සිරුරේ මධ්‍ය රේඛාව සමඟ නැඹුරු B පිහිටුවීමයි. මුද්‍රා මුහුණතේ මධ්‍ය රේඛාව සහ ආසන සිරුර අතර (එනම්, ශරීරයේ අක්ෂීය රේඛාව) කෝණයක් සාදනු ලැබේ.

(ආ)මුද්රා තැබීමේ මූලධර්මය: ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාටය මත පදනම්ව, ත්රිත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාටය ආසනයේ සහ ශරීරයේ මැද රේඛා අතර කෝණයක් වර්ධනය විය. පක්ෂග්‍රාහී බලපෑම රූප සටහන 3 හරස්කඩේ පෙන්වා ඇත. ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික මුද්‍රා තැබීමේ සමනල කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘතව ඇති විට, සමනල තහඩු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටින් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කරනු ලැබේ. ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාටයක් මෙන් සමනල තහඩුව මුද්‍රා තබන මුහුණ සහ ශරීර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අතර නිෂ්කාශනයක් සාදනු ඇත. රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, β කෝණය සෑදීම හේතුවෙන්, තැටි භ්‍රමණ පථයේ ස්පර්ශක රේඛාව සහ කපාට ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අතර කෝණβ1 සහ β2 සාදනු ඇත. තැටිය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේදී, සමනල තහඩු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ක්රමයෙන් වෙන් වී සංයුක්ත වේ, පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම යාන්ත්රික ඇඳුම් සහ සීරීම් ඉවත් කරයි. කපාටය විවෘත කළ විට, තැටි මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාට ආසනයෙන් ක්ෂණිකව වෙන් වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති මොහොතේ පමණක්, තැටිය ආසනය තුළට සංයුක්ත වේ. රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, β1 සහ β2 කෝණය සෑදීම හේතුවෙන්, සමනල කපාටය වසා ඇති විට, මුද්‍රා පීඩනය නිපදවනු ලබන්නේ කපාට පතුවළ ධාවක ව්‍යවර්ථ උත්පාදනය මගිනි, සමනල කපාට ආසනයේ නම්‍යතාවයෙන් නොවේ. ආසන ද්‍රව්‍ය වයසට යාම, සීතල ප්‍රවාහය, ප්‍රත්‍යාස්ථ අවලංගු කිරීමේ සාධක නිසා ඇති වන මුද්‍රා ආචරණය අඩු කිරීමේ සහ අසාර්ථක වීමේ හැකියාව ඉවත් කිරීමට පමණක් නොව, ඩ්‍රයිප් ව්‍යවර්ථය හරහා නිදහසේ සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රික සමනල කපාට මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය විශාල වනු ඇත. වැඩිදියුණු විය.

රූපය 2 ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රීය ද්විත්ව මාර්ග ලෝහ මුද්‍රා තැබූ සමනල කපාටය

ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රීය ද්විත්ව ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සමනල කපාටය සඳහා රූප සටහන 3 විවෘත තත්වයේ

ත්‍රිත්ව විකේන්ද්‍රීය ද්විත්ව ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ සමනල කපාටය සඳහා රූප සටහන 4 සමීප තත්වයේ

6.1ස්ථාපනය

6.1.1 ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කපාට නාම පුවරුවේ අන්තර්ගතය හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලීම, කපාටයේ වර්ගය, ප්‍රමාණය, ආසන ද්‍රව්‍ය සහ උෂ්ණත්වය නල මාර්ගයේ සේවයට අනුකූල වන බවට සහතික වන්න.

6.1.2 ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සම්බන්ධතා වල ඇති සියලුම බෝල්ට් පරීක්ෂා කිරීම, එය ඒකාකාරව තද වන බවට වග බලා ගන්න. සහ ඇසුරුම් සම්පීඩනය සහ මුද්‍රා තැබීමද යන්න පරීක්ෂා කිරීම.

6.1.3 ප්‍රවාහයේ දිශාව පෙන්නුම් කිරීම වැනි ප්‍රවාහ සලකුණු සහිත කපාටය පරීක්ෂා කිරීම,

සහ කපාටය ස්ථාපනය කිරීම ප්රවාහයේ විධිවිධානවලට අනුකූල විය යුතුය.

6.1.4 ස්ථාපනය කිරීමට පෙර නල මාර්ගය පිරිසිදු කර එහි තෙල්, වෙල්ඩින් ස්ලැග් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය.

6.1.5 කපාටය මෘදු ලෙස පිටතට ගත යුතුය, එය විසි කිරීම සහ වැටීම තහනම් කරයි.

6.1.6 අපි කපාටය ස්ථාපනය කරන විට කපාටයේ කෙළවරේ ඇති දූවිලි ආවරණය ඉවත් කළ යුතුය.

6.1.7 කපාටය ස්ථාපනය කරන විට, ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් සඳහා ඝණකම 2 mm ට වැඩි වන අතර වෙරළේ දෘඪතාව 70 PTFE හෝ එතීෙම් ගෑස්කට් වලට වඩා වැඩි වේ, සම්බන්ධක බෝල්ට් වල ෆ්ලැන්ජ් විකර්ණ ලෙස තද කළ යුතුය.

6.1.8 ප්‍රවාහනයේදී කම්පනය සහ උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම සහ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු කඳේ මුද්‍රා තැබීමේ කාන්දුවක් තිබේ නම් ඇසුරුම් ග්‍රන්ථියේ ගෙඩි තද කිරීම මගින් ඇසුරුම්වල ලිහිල් බව ඇති විය හැක.

6.1.9 වෑල්ව ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, අනපේක්ෂිත ලෙස කෘතිමව ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා, වායුමය ඇක්ටේටරයේ පිහිටීම සකස් කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයට පෙර ක්‍රියාකරු පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කළ යුතුය.

6.1.10 පැමිණෙන පරීක්ෂාව අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුව විය යුතුය. ක්‍රමය නිවැරදි නොවේ නම් හෝ මිනිසා විසින් සාදන ලද ඒවා නම්, BVMC සමාගම කිසිදු වගකීමක් නොගනී.

6.2ගබඩා කිරීම සහMනඩත්තු කිරීම 

6.2.1 කපාට කුහරයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා වියළි සහ වාතාශ්රය සහිත කාමරයක කෙළවර දූවිලි ආවරණයකින් ආවරණය කළ යුතුය.

6.2.2 දිගුකාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා වන කපාටය නැවත භාවිතා කරන විට, ඇසුරුම අවලංගු දැයි පරීක්ෂා කර භ්‍රමණය වන කොටස්වලට ලිහිසි තෙල් පිරවිය යුතුය.

6.2.3 ගෑස්කට් ප්‍රතිස්ථාපනය, ඇසුරුම් ආදිය ඇතුළුව (කොන්ත්‍රාත්තුවට අනුව) වගකීම් කාලය තුළ කපාට භාවිතා කර නඩත්තු කළ යුතුය.

6.2.4 එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි බැවින් කපාටයේ සේවා කොන්දේසි පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.

6.2.5 විඛාදන ප්‍රතිරෝධයෙන් ආරක්ෂා වීමට සහ උපකරණ හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීමට කපාට ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මාධ්යය ජලය හෝ තෙල් නම්, සෑම මාස තුනකට වරක් කපාට පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතු බව යෝජනා කරයි. තවද මාධ්‍යය විඛාදනයට ලක් වී ඇත්නම්, සෑම මසකම සියලුම කපාට හෝ කපාටවල කොටසක් පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතු බව යෝජනා කෙරේ.

6.2.6 වායු පෙරහන සහන-පීඩන කපාටය නිතිපතා කාන්දු විය යුතුය, දූෂණය විසර්ජනය, පෙරහන් මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. දූෂණය වායුමය සංරචක, අසාර්ථක වීමට හේතුව වළක්වා ගැනීම සඳහා වාතය පිරිසිදුව හා වියලිව තබා ගැනීම. ("වායු ක්‍රියාකාරකය බලන්නමෙහෙයුම උපදෙස්")

6.2.7 සිලින්ඩර්, වායුමය සංරචක සහ නල මාර්ග ප්රවේශමෙන් හා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.තහනම්ගෑස් කාන්දු වීම ("වායු ක්‍රියාකාරකය දැකීමමෙහෙයුම උපදෙස්")

6.2.8 කපාට අළුත්වැඩියා කිරීමේදී කොටස් නැවත සේදීම, විදේශීය ශරීරය, පැල්ලම් සහ මලකඩ සහිත ස්ථානය ඉවත් කිරීම. හානියට පත් ගෑස්කට් සහ ඇසුරුම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සවි කළ යුතුය. අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණය නැවත සිදු කළ යුතුය, සුදුසුකම් ලත් භාවිතා කළ හැකිය.

6.2.9 කපාටයේ ක්‍රියාකාරී කොටස (කඳ සහ ඇසුරුම් මුද්‍රාව වැනි) පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර දූවිලි වලින් ආරක්ෂා වීමට පිස දැමිය යුතුය.දඟලනවාසහ විඛාදනය.

6.2.10 ඇසුරුමේ කාන්දුවක් තිබේ නම් සහ ඇසුරුම් ග්‍රන්ථි ගෙඩි සෘජුවම තද කළ යුතුය හෝ තත්වය අනුව ඇසුරුම් වෙනස් කළ යුතුය. නමුත් පීඩනය සමඟ ඇසුරුම් වෙනස් කිරීමට අවසර නැත.

6.2.11 කපාට කාන්දු වීම මාර්ගගතව හෝ වෙනත් මෙහෙයුම් ගැටළු සඳහා විසඳා නොමැති නම්, කපාටය ඉවත් කිරීමේදී පහත පියවර අනුව විය යුතුය:

1. ආරක්ෂාව ගැන අවධානය යොමු කරන්න: ඔබේ ආරක්ෂාව සඳහා, නලයෙන් කපාට ඉවත් කිරීම මුලින්ම නල මාර්ගයේ මාධ්යය කුමක්දැයි තේරුම් ගත යුතුය. නල මාර්ගයේ ඇතුළත මාධ්යය හානි වැළැක්වීම සඳහා ඔබ ශ්රම ආරක්ෂණ උපකරණ පැළඳිය යුතුය. ඒ සමගම නල මාර්ගයේ මධ්යම පීඩනය දැනටමත් සහතික කිරීම සඳහා. කපාට ඉවත් කිරීමට පෙර කපාට සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දැමිය යුතුය.
2. වායු උපාංගය ඉවත් කිරීම (සම්බන්ධක කමිසය ඇතුළුව, "වායව ක්‍රියාකරු" දැකීමමෙහෙයුම උපදෙස්") කඳේ සහ වායුමය උපාංගයෙන් හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියා කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය;
3. තැටියේ සහ ආසනයේ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල සමනල කපාටය විවෘතව ඇති විට ඒවායේ සීරීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. ආසනය සඳහා සුළු සීරීමක් තිබේ නම්, එය වෙනස් කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට එමරි රෙදි හෝ තෙල් භාවිතා කළ හැකිය. ගැඹුරු සීරීම් කිහිපයක් දිස්වන්නේ නම්, අලුත්වැඩියා කිරීමට සුදුසු පියවර ගත යුතුය, පරීක්ෂණයට සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසු සමනල කපාටය භාවිතා කළ හැකිය.
4. කඳේ ඇසිරීම කාන්දු වුවහොත්, ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය ඉවත් කළ යුතු අතර, කඳ පරීක්ෂා කර මතුපිට ඇසුරුම් කිරීම, කඳේ යම් සීරීම් තිබේ නම්, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු කපාට එකලස් කළ යුතුය. ඇසුරුම් වලට හානි සිදුවුවහොත්, ඇසුරුම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
5. සිලින්ඩරයේ ගැටළු තිබේ නම්, වායුමය සංරචක පරීක්ෂා කළ යුතුය, ගෑස් මාර්ග ප්රවාහය සහ වායු පීඩනය, විද්යුත් චුම්භක ප්රතිවර්තන කපාටය සාමාන්ය බව සහතික කළ යුතුය. “වායු ක්‍රියාකාරකය” දකිමින්මෙහෙයුම උපදෙස්")
6. වායුව වායුමය උපාංගයට දැමූ විට, සිලින්ඩරයේ ඇතුළත හා පිටත කාන්දුවක් නොමැති බව සහතික කරයි. වායුමය උපාංග මුද්‍රාවට හානි සිදුවුවහොත් මෙහෙයුම් පීඩන ව්‍යවර්ථය අඩුවීමට හේතු විය හැක, එවිට සමනල කපාට විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට නොගැලපේ, නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපන කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

වායු සමනළ කපාට අනෙකුත් කොටස් සාමාන්යයෙන් අලුත්වැඩියා නොකෙරේ. හානිය බරපතල නම්, කර්මාන්තශාලාව අමතන්න හෝ කර්මාන්තශාලා නඩත්තු කිරීමට යැවිය යුතුය.

6.2.12 පරීක්ෂණය

අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව පරීක්ෂාව අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු කපාටය පීඩන පරීක්ෂණයක් විය යුතුය.

6.3 මෙහෙයුම් උපදෙස්

6.3.1 සිලින්ඩර උපාංග ධාවක සහිත වායුමය ක්‍රියාත්මක වන කපාටය කපාටය විවෘත කිරීමට හෝ වැසීමට තැටිය 90° කරකැවීම සිදු කෙරේ.

6.3.2 වායුමය සක්‍රීය සමනල කපාටයේ විවෘත-සමීප දිශාවන් වායුමය උපාංගයේ ස්ථාන දර්ශකය මගින් සලකුණු කළ යුතුය.

6.3.3 කප්පාදුව සහ ගැලපුම් ක්‍රියාව සහිත සමනල කපාටය තරල ස්විචයක් සහ ප්‍රවාහ පාලනයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක. එය සාමාන්යයෙන් පීඩනය ඉක්මවා අවසර නැත - උෂ්ණත්ව මායිම් තත්ත්වය හෝ නිතර නිතර ප්රත්යාවර්ත පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්

6.3.4 සමනල කපාටයට අධි පීඩන වෙනසට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ඇත, අධි පීඩන අවකලනයකදී පවා අධි පීඩන වෙනස යටතේ විවෘත වූ සමනල කපාටය දිගටම සංසරණය වීමට ඉඩ නොදෙන්න. එසේ නොමැතිනම් හානියක් හෝ බරපතල ආරක්ෂක අනතුරක් සහ දේපල හානි සිදු විය හැක.

6.3.5 වායුමය වෑල්ව් නිතර භාවිතා වන අතර, චලන කාර්ය සාධනය සහ ලිහිසි තත්ත්වයන් නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

6.3.6 සමනල කපාටය සඳහා වාමාවර්තව වායව උපකරණය වසා ඇත, සමනල කපාටය විවෘත කිරීමට වාමාවර්තව.

6.3.7 වායු සමනළ කපාටය භාවිතා කරමින් වාතය පිරිසිදු බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, වායු සැපයුම් පීඩනය 0.4 ~ 0.7 Mpa වේ. වායු මාර්ග විවෘතව පවත්වා ගැනීම සඳහා, වාතය ඇතුල්වීම සහ වාතය ගලායාම අවහිර කිරීමට ඉඩ නොදේ. වැඩ කිරීමට පෙර, එය වායු සමනළ කපාට චලනය සාමාන්ය නම් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය තුළට ඇතුල් වීම අවශ්ය වේ. තැටිය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සංවෘත ස්ථානයේ තිබුණත් වායු සමනල කපාටය විවෘත හෝ වසා ඇති බව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කපාටයේ පිහිටීම සහ සිලින්ඩරයේ පිහිටීම පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම අනුකූල වේ.

6.3.8 pneumatic actuators crank arm හි ව්‍යුහය සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හිසක් වන අතර එය අතින් උපාංගය සඳහා භාවිතා වේ. අනතුරක් සිදු වූ විට, එය අතින් මෙහෙයුම සාක්ෂාත් කර ගත හැකි යතුරක් සමඟ සෘජුවම වායු සැපයුම් නළය ඉවත් කළ හැකිය.

7. වැරදි, හේතු සහ විසඳුම (ටැබ් 1 බලන්න)

ටැබ් 1 විය හැකි ගැටළු, හේතු සහ විසඳුම්

සටහන: නඩත්තු නිලධාරීන්ට අදාළ දැනුම හා පළපුරුද්ද තිබිය යුතුය.